Диоксид серы (SO₂) является одним из наиболее агрессивных коррозионных газов, встречающихся в промышленной атмосфере и среде кислотных дождей. Для печатных плат (ПП), разъемов, реле и других электронных компонентов длительное воздействие SO₂ может привести к коррозии металлов, отказу контактов и долгосрочным проблемам с надежностью. Камерадля испытаний на коррозию в среде SO₂позволяет производителям моделировать эти суровые условия в контролируемой лабораторной среде, сжимая месяцы реальной эксплуатации всего до нескольких дней ускоренных испытаний.
В этом руководстве рассматривается, что такое камера для испытаний на коррозию в среде SO₂, международные стандарты и методы испытаний на коррозию печатных плат, как выбрать подходящее оборудование и как решения LIB с камерами для испытаний на коррозию в среде SO₂ могут поддержать вашу программу проверки надежности.
Камера для испытаний на коррозию в среде SO₂ — это специализированная климатическая камера, предназначенная для воздействия на материалы и компоненты контролируемой концентрации диоксида серы в сочетании с регулируемыми температурой и влажностью. Цель — ускорить и воспроизвести коррозионное воздействие, которое SO₂ и кислотные дожди оказывают на металлы и покрытия в течение длительного периода реальной эксплуатации.
Внутри камеры прецизионная система дозирования газа подает SO₂ в увлажненный, термостатированный воздушный поток. Датчики непрерывно контролируют концентрацию SO₂, температуру и относительную влажность, а система управления корректирует подачу газа и климатические условия в реальном времени, поддерживая стабильную среду испытаний. Внутренняя система циркуляции воздуха обеспечивает равномерное распределение газа, так что каждый образец в камере подвергается одинаковому воздействию.
Печатные платы содержат открытые металлические поверхности, паяные соединения, металлизированные отверстия и точки контактов, уязвимые для серосодержащей коррозии. В промышленных регионах или зонах с высоким загрязнением воздуха SO₂ в атмосфере может реагировать с влагой, образуя сернистую и серную кислоты, которые поражают медь, серебро и другие проводящие металлы. Это может привести к увеличению контактного сопротивления, потере сигнала или полному отказу цепи.
Испытания на коррозию в среде SO₂ помогают производителям:
Оценивать устойчивость к коррозии поверхностных покрытий и финишных слоев печатных плат
Прогнозировать срок службы продукта в загрязненных или промышленных средах
Проверять защитные покрытия, влагозащитные покрытия и конструкции корпусов
Выполнять требования по качеству и надежности для автомобильной, телекоммуникационной и промышленной электроники
Помимо голых и собранных печатных плат, камеры для испытаний на коррозию в среде SO₂ широко применяются для тестирования:
Разъемов и клемм
Реле и переключателей
Электронных компонентов и ИС
Металлических крепежных элементов, пружин и деталей с покрытиями
Автомобильной электроники и жгутов проводов
Испытания на коррозию в среде SO₂ проводятся в соответствии с международно признанными стандартами, определяющими условия испытаний, концентрации газов и критерии оценки. Наиболее часто упоминаемые стандарты для тестирования печатных плат и электронных компонентов включают:
Стандарт |
Область применения |
Типичное применение |
IEC 60068-2-42 |
Испытание на воздействие внешних факторов – Тест Kc: Испытание в среде диоксида серы для контактов и соединений |
Разъемы, контакты, реле |
IEC 60068-2-43 |
Испытание на воздействие внешних факторов – Тест Kd: Испытание в среде сероводорода для контактов и соединений |
Контактные материалы, покрытия из драгоценных металлов |
ISO 6988 |
Металлические и другие неорганические покрытия – Испытание в среде диоксида серы с общей конденсацией влаги |
Детали с металлическими покрытиями, коррозионная стойкость покрытий |
Хотя точные параметры зависят от стандарта и требований заказчика, типичное испытание на коррозию в среде SO₂ включает:
Концентрация SO₂: как правило, в диапазоне 10–25 ppm, в зависимости от стандарта и степени жесткости
Температура: обычно поддерживается около 25 °C, при этом некоторые стандарты требуют циклического изменения температуры
Относительная влажность: часто поддерживается выше 90–95% для ускорения коррозии с конденсацией
Продолжительность испытания: от нескольких часов за цикл до нескольких дней с повторением циклов для имитации длительного воздействия
Подготовка образцов— Очистить и осмотреть образцы, зафиксировать исходные измерения (внешний вид, контактное сопротивление и т. д.)
Кондиционирование камеры— Привести камеру к заданным температуре, влажности и концентрации SO₂
Цикл воздействия— Образцы подвергаются воздействию контролируемой атмосферы SO₂ в течение указанного времени
Восстановление/продувка— Перед открытием камеры SO₂ продувается и нейтрализуется
Оценка— Образцы проверяются на коррозию, изменение цвета и функциональное ухудшение (например, контактное сопротивление, сопротивление изоляции)
Повторение цикла— Этапы повторяются в соответствии с действующим стандартом или планом испытаний заказчика
Выбор подходящей камеры для испытаний на коррозию в среде SO₂ зависит от размеров изделий, объема испытаний и стандартов, которым необходимо соответствовать. Ключевые критерии выбора включают:
Выберите камеру такого размера, чтобы в ней удобно размещалась обычная партия образцов, включая печатные платы, разъемы или сборки, и при этом обеспечивался достаточный поток воздуха вокруг каждого образца для равномерного воздействия газа.
Обратите внимание на строгие допуски регулирования и широкий рабочий диапазон, поскольку многие стандарты требуют высокой влажности (часто выше 90–95% RH) при стабильном контроле температуры для реалистичной конденсационной коррозии.
Прецизионное измерение и дозирование газа имеют решающее значение. Камера с высокоточными датчиками SO₂ и замкнутым контуром управления будет стабильно поддерживать целевую концентрацию, даже при изменениях влажности и температуры в течение цикла испытаний.
Программируемые контроллеры, регистрация данных и удаленный мониторинг уменьшают вмешательство оператора, повышают воспроизводимость и облегчают проведение длительных многоцикловых программ испытаний без присмотра.
Поскольку SO₂ является токсичным и коррозионным газом, такие средства безопасности, как системы нейтрализации газа, герметичные уплотнения дверцы и аварийные замки, необходимы для защиты операторов и окружающей среды.
Характеристика |
Камера для испытаний в среде SO₂ |
Камера с смешанными газами |
Тип газа |
Одиночный газ: SO₂ |
Несколько газов (например, H₂S, SO₂, NO₂, Cl₂) |
Стандарты |
IEC 60068-2-42, ISO 6988 |
IEC 60068-2-60, EIA/JEDEC |
Лучше всего для |
Моделирование кислотных дождей / промышленного загрязнения SO₂ |
Сложные среды со смешанным загрязнением (например, прибрежные промышленные зоны) |
Сложность |
Умеренная |
Выше, из-за дозирования нескольких газов и мониторинга |
Типичные пользователи |
Производители печатных плат, разъемов и покрытий |
Центры обработки данных, телекоммуникации и испытания продуктов для суровых условий |
Камера для испытаний на коррозию в среде SO₂ от LIB специально разработана для обеспечения стабильных, воспроизводимых и соответствующих стандартам испытаний на коррозию печатных плат, разъемов, реле и других электронных компонентов.
|
|
Камера воспроизводит среды кислотных дождей и промышленных газов с помощью высокоточного датчика SO₂ (±0,1% FS) и интеллектуального контроллера, поддерживая стабильную концентрацию SO₂ 25 ± 5 ppm даже при колебаниях температуры и влажности. Это обеспечивает высокореалистичные ускоренные коррозионные испытания в соответствии с IEC 60068, позволяя воспроизвести месяцы естественного воздействия за считанные дни. Внутренняя система циркуляции воздуха равномерно распределяет газ, так что каждый образец в камере получает одинаковый уровень воздействия для точных и сопоставимых результатов.
Термодатчик класса A PT-100 обеспечивает точность до ±0,001 °C, в то время как система увлажнения контролирует относительную влажность от 30% до 98% с погрешностью ±1%. Стабильность температуры выдерживается в пределах ±0,5 °C, что гарантирует высокую воспроизводимость условий от цикла к циклу. Такой уровень точности помогает снизить вариативность испытаний и дает большую уверенность в оценках коррозионной стойкости.
Внутренняя облицовка камеры изготовлена из кислотостойкой нержавеющей стали 316, что делает ее прочной, легкой в очистке и устойчивой к длительному воздействию SO₂. Регулируемые полки для образцов позволяют размещать детали разных размеров, а система воздушного потока поддерживает равномерное распределение SO₂, поэтому все образцы испытываются в эквивалентных условиях.
Встроенный резервуар нейтрализации NaOH обрабатывает выхлопные газы SO₂ перед их выбросом, предотвращая вредные выбросы и обеспечивая экологически безопасную и соответствующую нормам работу камеры.
Двухслойное силиконовое уплотнение дверцы с выпукло-вогнутой конструкцией предотвращает утечку газа вокруг дверцы. Электромагнитный замок безопасности с аварийным открыванием защищает как операторов, так и окружающую среду во время испытаний.
Сенсорный интерфейс с возможностью переключения языка отображает в реальном времени графики концентрации SO₂, температуры и влажности. Система поддерживает работу по расписанию, автоматические сигналы тревоги и удаленный мониторинг, с простым программированием и удаленным доступом и управлением через Ethernet. Встроенные интерфейсы USB и LAN (Ethernet) поддерживают регистрацию данных и удаленное управление, позволяя подключить камеру к компьютеру, принтеру или системе IoT/мониторинга для удобного отслеживания, хранения и анализа данных испытаний.
LIB предлагает возможности индивидуальной настройки, включая объем камеры, диапазон концентрации SO₂, дополнительные порты дозирования газов для испытаний в смешанных средах, специализированные стойки для печатных плат или разъемов и интеграцию с существующими системами сбора данных — позволяя адаптировать камеру под конкретную линейку продуктов и стандарты испытаний.
Камера солевого тумана— для испытаний на солевой туман в соответствии с ASTM B117 и ISO 9227
Камера коррозии в среде смешанного потока газов (MFG)— для имитации многокомпонентного промышленного загрязнения
Камера постоянной температуры и влажности— для климатических испытаний на надежность
Камера термоудара— для испытаний на надежность при быстрых циклах изменения температуры
Производитель печатных плат среднего звена, поставляющий продукцию для автомобильной и промышленной электроники, нуждался в подтверждении коррозионной стойкости нового покрытия разъема перед серийным производством, чтобы выполнить требования заказчика по экологической надежности.
Заказчику требовалась камера, способная поддерживать стабильную концентрацию SO₂ и высокую влажность в течение нескольких продолжительных циклов испытаний, а также обеспечивать надежную регистрацию данных для подтверждения качества в соответствии с IEC 60068-2-42.
LIB предложила камеру для испытаний на коррозию в среде SO₂, подобранную по размеру под типичный объем партии разъемов заказчика, с расширенной конфигурацией полок для образцов и возможностью удаленного мониторинга, чтобы команда качества заказчика могла отслеживать ход испытаний вне объекта.
Техническая команда LIB выполнила монтаж и пусконаладку на месте, после чего провела практическое обучение операторов по программированию камеры, процедурам безопасности и текущему обслуживанию.
Заказчик сообщил, что стабильный контроль газа и влажности в камере обеспечивал последовательные, воспроизводимые результаты от цикла к циклу, и высоко оценил оперативность службы технической поддержки LIB во время настройки и обучения.
Почему испытания на коррозию в среде SO₂ важны для печатных плат?
Испытания в среде SO₂ помогают прогнозировать, как печатные платы, разъемы и другие металлсодержащие компоненты будут вести себя в загрязненной или промышленной атмосфере, где соединения серы могут разъедать открытый металл и со временем ухудшать электрические характеристики.
Какие стандарты применяются к испытаниям на коррозию в среде SO₂?
К распространенным стандартам относятся IEC 60068-2-42, IEC 60068-2-43 и ISO 6988, однако конкретный стандарт зависит от типа продукта и требований заказчика или отрасли.
Сколько длится испытание на коррозию в среде SO₂?
Продолжительность испытания зависит от стандарта и уровня жесткости: от одного цикла воздействия продолжительностью несколько часов до многодневных программ с повторяющимися циклами для имитации длительной реальной эксплуатации.
Какие еще испытательные камеры и оборудование предлагает LIB?
Помимо камер для испытаний на коррозию в среде SO₂, LIB предлагает полный спектр климатического и испытательного оборудования, включая камеры солевого тумана, камеры коррозии в среде смешанного потока газов (MFG), камеры постоянной температуры и влажности, камеры термоудара и многое другое — что позволяет приобрести несколько единиц испытательного оборудования у одного надежного поставщика.
Какую послепродажную поддержку и гарантию предоставляет LIB?
LIB предоставляет на каждую камеру для испытаний на коррозию в среде SO₂ 3-летнюю гарантию и пожизненную сервисную поддержку, включая удаленное устранение неполадок, технические консультации, доступность запасных частей, а также установку на месте и обучение операторов — так что ваша программа испытаний будет работать бесперебойно долгое время после покупки.
Предлагает ли LIB комплексные решения для задач коррозионных испытаний?
Да. LIB сопровождает заказчиков от первичной консультации до индивидуальной настройки камеры, производства, монтажа, обучения и дальнейшего послепродажного обслуживания, предоставляя комплексное решение, чтобы заказчикам не нужно было координировать действия с несколькими поставщиками по оборудованию, установке и поддержке.
Камеры для испытаний на коррозию в среде SO₂ от LIB созданы для точности, безопасности и надежности — подкреплены 3-летней гарантией и пожизненной сервисной поддержкой, чтобы ваша программа испытаний работала бесперебойно.
Свяжитесь с нашей командойчтобы получить:
✓ Каталог ✓ Спецификация ✓ Коммерческое предложение ✓ Индивидуальное решение
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
