Частицы пыли не только влияют на производительность оборудования, но также могут сократить срок его службы, что приводит к увеличению затрат на отказ и техническое обслуживание. Частицы пыли могут вызвать износ оборудования (коэффициент трения 0,3 ~ 0,5), короткое замыкание (проницаемость более 80% при размере частиц пыли менее 75 мкм) и механический отказ. Камера для испытания пылиИмитирует пылевую среду и предоставляет ключевые данные и техническую поддержку для разработки и оптимизации материалов, особенно в аспектах предотвращения пыли, износостойкости и коррозионной стойкости.
Камера теста пыли имитирует реальные погодные условия пыли точно контролировать факторы окружающей среды как температура, концентрация пыли, скорость ветра и влажность. Во время эксперимента образец подвергался воздействию воздушного потока, заполненного частицами пыли, которые вызывали трение, износ и эрозию на поверхности образца, влияя на свойства материала.
Важное применение камеры теста пыли испытать и улучшить сопротивление пыли материалов. В пылевой среде частицы пыли легко проникают внутрь оборудования или прилипают к поверхности, что не только повлияет на внешний вид оборудования, но также может привести к электрическим сбоям, механическим задержкам и другим проблемам. Например, печатные платы в электронных устройствах, компоненты автомобильных двигателей, ключевые компоненты самолетов и т. Д. Являются уязвимыми для заражения пылью. Через камеру теста пыли, исследователи могут сымитировать процесс вторжения частиц пыли, испытать влияние предохранения пыли различных материальных поверхностей, и начать новое покрытие пыли или структурный дизайн эффектно для предотвращения входа пыли и для того чтобы улучшить долгосрочные стабильность и надежность оборудования.
Камера теста пыли обеспечивает точную экспириментально платформу для теста сопротивления носки материалов. В пылевой среде трение частиц пыли усугубит износ поверхности материала, а длительное воздействие может привести к ухудшению характеристик материала и даже функциональному отказу. Особенно в автомобильной, аэрокосмической и других областях, износостойкость и долгосрочное использование деталей имеют решающее значение. Через камеру теста пыли, исследователи могут сымитировать различные концентрацию пыли, скорость ветра и изменения температуры под контролируемыми условиями, оценивают сопротивление носки материала, и оптимизируют материальный дизайн для различных сценариев пользы.
К тому же, камера теста пыли может также помочь оценить сопротивление усталости материала в окружающей среде пыли. Благодаря многократным испытаниям на трение пыли исследователи смогли определить механизм усталостного разрушения материала при нескольких нагрузках, чтобы оптимизировать состав, структуру и процесс обработки материала, а также повысить его долгосрочную долговечность и надежность.
Модель | DI-800 | DI-1000 | DI-1500 | DI-2000 |
| Внутренние размеры (мм) | 800*1000*1000 | 1000*1000*1000 | 1000*1500*1000 | 1000*2000*1000 |
Габаритные размеры (мм) | 1130*1450*1960 | 1330*1450*1960 | 1330*1950*1990 | 1330*2450*1990 |
Диапазон температур | Окружающей до 50 ℃ | |||
Номинальный диаметр проволоки | 50 мкм | |||
Номинальная ширина зазора между проводами | 75 мкм | |||
| Количество талька | 2 кг ~ 4 кг/м³ | |||
 | ||||
Вы можете выбрать один из множества размеров, конфигураций и моделей. Если у вас есть дополнительные требования к испытанию на пыль, свяжитесь с LIB.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
