Особенности и преимущества пылевой камеры MIL STD 810
Испытательная камера MIL STD 810 изготовлена из SUS304, что позволяет ей выдерживать длительное воздействие песка и пыли при высокой скорости ветра и износ, обеспечивая срок службы оборудования. Двойное резиновое уплотнение предотвращает утечку песка и пыли.

Точное управление параметрами испытаний: рабочая камера оснащена датчиками температуры, скорости ветра и концентрации, которые обеспечивают точные данные и своевременную передачу на контроллер.

Система водяного охлаждения: песок, летящий с высокой скоростью в рабочей камере и трубе, при трении о внутреннюю стенку трубы выделяет большое количество тепла. Снаружи трубы расположены три водяных бака для циркуляции воды, и вода окружает внешнюю стенку скоростной трубы, охлаждая ее.

Циркуляция пыли: дно испытательной камеры имеет воронкообразную конструкцию, и пыль, падающая на дно, собирается и фильтруется через сетчатое сито в сборном отверстии, а затем снова всасывается и поднимается вентилятором, обеспечивая многократную рециркуляцию песка и пыли.

Технические характеристики пылевой камеры MIL STD 810
Модель |
DIM-1000 |
Внутренние размеры |
1000*1000*1000 мм (Г*Ш*В) |
Габаритные размеры |
3000*6100*2200 мм (Г*Ш*В) |
Внутренний объем |
1000 л |
Обдув пылью |
Скорость воздуха |
1,5–8,9 м/с |
Концентрация пыли |
10,7±7 г/м³ |
Частицы пыли |
< 150 мкм |
Обдув песком |
Скорость воздуха |
18,0–29,0 м/с |
Концентрация песка |
0,18+0,2 г/м³; 1,1+0,3 г/м³; 2,2+0,5 г/м³ |
Частицы песка |
149 мкм — 600 мкм, 600 мкм — 850 мкм |
Контроллер |
Программируемый контроллер с цветным сенсорным ЖК-экраном, с подключением Ethernet |
Диаметр испытательной платформы |
600 мм |
Замок двери |
Электромагнитный замок |
Скорость испытательной платформы |
1-7 об/мин |
Датчик пыли |
Встроенный датчик пыли |
Материал корпуса |
Листовая сталь A3 с защитным покрытием |
Материал внутренней камеры |
Нержавеющая сталь SUS304 |
Стандарт |
MIL‑STD‑ 810 |
Конфигурация MIL STD пылевой камеры 810


Центробежный вентилятор① приводится в действие насосным шкивом⑤, затем подшипниковый узел приводит вентилятор во вращение, и песок подается в рабочую камеру с левой стороны вентилятора.
Пылевое входное отверстие⑥ оснащено простой лестницей снизу, что удобно для персонала при засыпке пыли; также установлен вибрационный двигатель для предотвращения слеживания песка. Шаговый двигатель пылеподачи управляет поступлением пыли.

Под рабочей камерой② расположены две воронки, каждая оснащена нагревательными трубами для поддержания пыли в сухом состоянии и вибрационными двигателями для предотвращения комкования пыли.

Оставшаяся пыль может быть удалена из рабочей камеры через отверстие возврата пыли ⑦ после испытания.

С правой стороны рабочей камеры установлены датчик температуры и нагревательная трубка③ для поддержания температуры в рабочей камере.

Водяной бак④ хранит воду и участвует в охлаждении труб и циркуляции воды.
