Во многих ранних военных операциях пыль была как бы скрытым «убийцей поля боя», который приносил тяжелые потери военной технике. Например, в североафриканской кампании в mid-20th веке большое количество военных машин вторгалось в двигатель из-за пыли, что приводило к чрезмерному износу деталей и частым отказам энергосистемы, Которые серьезно препятствовали продвижению боевых действий. Этот ряд проблем вызвал глубокие размышления о пылеустойчивости техники в военном сообществе.
Стандарт испытаний на выдувание песка и пыли MIL STD претерпел несколько серьезных изменений. Основные требования к характеристикам образцов пыли, такие как диапазон размеров частиц и минеральный состав, были уточнены, что делает научный тест ключевым шагом вперед. Благодаря инновациям в технологии аэродинамической трубы структура и стандарты производительностиКамера испытания песка и пыли дуяБыли значительно оптимизированы для более точного моделирования условий окружающей среды с разной скоростью ветра и концентрацией пыли. Система индекса оценки эксплуатационных характеристик оборудования более добавочно была улучшена, покрывая детальные требования к теста оборудования в различных полях как машинное оборудование, электроника и оптика.
Требования MIL STD к образцам пыли чрезвычайно требовательны и детальны. С точки зрения физических характеристик предусмотрено, что размер частиц пыли в основном распределен между 10-500 микрон, из которых доля интервала конкретного размера частиц имеет четкий предел. Это связано с тем, что пыль в этом диапазоне размеров частиц наиболее распространена в естественных пыльных бурях и представляет собой эффект эрозии на оборудование. С точки зрения минерального состава, образец должен содержать основные минералы, такие как кварц, полевой шпат и слюда, и их соответствующее содержание должно соответствовать определенному диапазону пропорций.
Оборудование для аэродинамической трубы, специально разработанное для испытаний пыли MIL STD, является шедевром инженерии. Воздухозаборник имеет специальную конструкцию факела, которая сводит к минимуму сопротивление воздушному потоку и обеспечивает стабильный и равномерный поток воздуха в аэродинамическую трубу. Форма воздуховода спроектирована как постепенно сокращающийся и расширяющийся тип в соответствии с аэродинамическим принципом. В сужающемся разделе, площадь поперечного сечения постепенно уменьшена для ускорения воздушных потоков, таким образом производящ высокоскоростные воздушные потоки в разделе теста для того чтобы соотвествовать теста скоростей различной пыли дуя.
Внутри испытательной секции установлена хорошо спроектированная система впрыска пыли. Контейнер для хранения пыли системы принимает структуру анти -- засорения и точного регулирования потока. Управляемый газом высокого давления, пыль может распыляться в воздушный поток с равномерной концентрацией и стабильной скоростью. В то же время, раздел теста оборудован с предваренными датчиками скорости ветра, мониторами концентрации пыли и другим контрольным оборудованием, которое может точно измерить ключевые параметры как скорость ветра и концентрация пыли в реальное временя, и передает данные к системе центрального управления. Центральная система управления регулирует состояние работы оборудования аэродинамической трубы в режиме реального времени в соответствии с заданными параметрами испытаний, чтобы обеспечить стабильность и точность параметров окружающей среды во время испытания.
Перед испытанием,Камера для испытания выдувной пылиДля тестирования необходимо тщательно предварительно обработать. Прежде всего, оборудование тщательно очищается для удаления масла, пыли и других загрязнений с поверхности, чтобы гарантировать, что результаты испытаний не будут нарушены другими факторами. Затем, первоначальная производительность оборудования проверяется и записывается в деталях. После того как претреатед оборудования завершен, испытательное оборудование строго отлажено и откалибровано.
Во время испытаний оборудование точно размещается в определенном месте в испытательном участке аэродинамической трубы. Согласно стандарту теста, установите цикл времени дуть пыли, который обычно основан на предполагаемом сценарии пользы и уровне защиты оборудования, от немного часов к десяткам часов. Во время дуя процесса, скорость ветра и концентрация пыли отрегулированы в соответствии с преОпределенный режим изменения, например, для того чтобы сымитировать натиск, развитие, кульминацию и стадии вымирания пыльной бури, так, что оборудование сможет испытать тест окружающих сред песка и пыли различной интенсивности.
В то же время, во время процесса испытания, датчик установленный на оборудовании и аппаратура контроля испытательного оборудования использованы для того чтобы контролировать представление оборудования в реальное временя, включая изменения амплитуды вибрации и температуры механического оборудования, Изменения стабильности передачи сигнала и энергопотребления электронного оборудования, а также изменения четкости изображения и светопропускания оптического оборудования.
После испытания сначала тщательно очищается оборудование. Используйте специальные инструменты и методы очистки, такие как продувка воздухом под высоким давлением, ультразвуковая очистка и т. Д., Чтобы удалить остатки песка на поверхности и внутри оборудования.
Для механического оборудования MIL STD фокусируется на степени износа компонентов. Путем точного измерения потери качества и изменения размера деталей до и после испытания, например, износа диаметра деталей вала, износа толщины зуба шестерни и т. Д., И сравнения с допустимым диапазоном, указанным в стандарте, оценивается степень износа, превышает ли он стандарт. В то же время, изменение структурной прочности оценено, и механические методы испытания как растяжение, обжатие и гнуть использованы для того чтобы обнаружить уменьшена ли способность оборудования выдержать внешние силы в окружающей среде песка и пыли.
Для электронного оборудования стабильность электрических параметров является одним из ключевых показателей оценки. Контролируйте диапазон изменения значений сопротивления, емкости и индуктивности, а также колебания напряжения и тока и определяйте, ухудшаются ли характеристики электронных компонентов из-за проникновения пыли. Электромагнитная совместимость также является важным фактором, проверяя чувствительность оборудования к внешним электромагнитным помехам в пыльной среде и изменениям собственного электромагнитного излучения, чтобы гарантировать, что оно может работать должным образом в сложной электромагнитной среде и не мешает другому оборудованию.
Для оптического оборудования степень снижения коэффициента пропускания является основным показателем оценки. Используйте профессиональный спектральный фотометр для измерения изменения коэффициента пропускания оптической линзы или линзы до и после испытания в определенном диапазоне длин волн. Для оценки ухудшения четкости изображения были использованы тест разрешения, анализ аберраций и другие методы, а также проверено влияние пыли на оптическую систему визуализации.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
