В фактическом процессе испытания брызг соли, должном к влиянию различных факторов, часто некоторые ошибки, которые могут причинить результаты теста отклониться от реальной ситуации, и после этого влияют на правильную оценку материалов или продуктов сМашина испытания брызга соли. Необходимо глубоко обсудить распространенные ошибки в тестировании солевого тумана и выдвинуть эффективные способы их предотвращения.
Перед тестом брызг соли, если масло, пыль, твердые частицы обработки и другие примеси на поверхности образца совершенно не извлечены, то эти поллютанты повлияют на контакт между брызгами соли и поверхностью образца во время теста, так, что результаты теста не смогут поистине отразить коррозионную устойчивость самого образца.
Когда размер выборки слишком велик, он может превышать эффективный диапазон распыленияКамера для солевого распыления; Однако образцы со специальными формами, например, с глубокими отверстиями, канавками или сложными изогнутыми поверхностями, легко вызывают неравномерное распределение солевого тумана на их поверхности, что заставляет степень коррозии в разных частях сильно различаться.
Концентрация брызг соли один из ключевых параметров теста брызг соли. Если соль точно не весить, то решение равномерно не пошевелено, или прибор брызг соли производя оборудования терпит неудачу во время жидкостного смешивая процесса, концентрация брызг соли может отклониться от установленного стандарта.
Испытание брызг соли имеет строгие требования к температуре окружающей среды и влажности. Слишком высокая или слишком низкая температура изменит физические и химические свойства солевого тумана и повлияет на его коррозионную активность; Высокая температура может привести к слишком быстрому испарению воды в солевом тумане, что приведет к кристаллизации соли на поверхности образца, что повлияет на однородность коррозии; Если влажность слишком низкая, Солевой туман может не полностью прилипать к поверхности образца, уменьшая эффект коррозии.
Метод распыления включает давление распыления, угол и количество. Чрезмерное давление брызг может сделать частицы брызг соли слишком небольшой, легкий быть дунутой воздушными потоками, и не может установить равномерно на поверхности образца. Если давление слишком мало, это может привести к неравномерному распылению, а местное количество распыления слишком велико или слишком мало. Неподходящий угол распыления подвергает некоторые части образца непосредственно сильному потоку распыления, в то время как другие находятся под распылением. Слишком много или слишком мало брызг могут также ввести в заблуждение результаты теста и не суметь точно сымитировать фактическую окружающую среду корозии.
Продолжительность времени испытания сразу связана с степенью корозии образца. Если время теста слишком коротко, то образец не может полно быть подвергнут действию окружающей среды брызг соли, и коррозионная реакция не достигала стабилизированное государство. Напротив, если время испытания слишком велико, образец может подвергнуться чрезмерной коррозии, что приведет к накоплению продуктов коррозии, падению, изменению формы коррозии и скорости поверхности образца и искажению окончательных результатов испытаний.
Положение образца вШкаф для распыления солиОказывает значительное влияние на результаты испытаний. Если образец помещен слишком близко к порту брызг, то он будет повлиян на сильной силой удара брызг соли и брызгами соли высокой концентрации, и степень корозии будет более серьезна чем это из других образцов. Образец, помещенный в мертвый угол воздушного потока, может подвергаться меньшему воздействию солевого тумана и меньшему количеству коррозии. Неоднородность коррозии, вызванная разницей в местоположении, увеличит дисперсию данных испытаний и снизит точность и надежность результатов испытаний.
Часто открывая дверь камеры теста соль-брызг для того чтобы проверить образцы илиВыполнять другие ненужные деятельности во время теста может повредить стабилизированную окружающую среду в камере теста. Вход наружного воздуха изменит температуру, влажность и концентрацию брызг соли в камере, и может ввести новые частицы примеси которые придерживаются поверхности образца и мешают с нормальным процессом корозии.
Правильная идентификация типа коррозии на поверхности образца является основой для точной оценки результатов испытаний. Различные типы коррозии, такие как равномерная коррозия, точильная коррозия, щелевая коррозия и т. Д., По-разному влияют на свойства материала и методы оценки. Если тип коррозии неверно оценивается в процессе оценки, будут использоваться несоответствующие критерии оценки, что приведет к неправильной оценке коррозионной стойкости образца.
Целостность и точность записи данных является важной гарантией надежности результатов испытаний в солевом тумане. Во время процесса тестирования, если есть пропуски данных, ошибки записи, такие как неточные записанные данные, такие как площадь коррозии, глубина или потеря веса, или использование неправильных статистических методов на этапе анализа данных, это может привести к неправильной интерпретации результатов теста.
Выберите правильные чистящие растворители и инструменты в зависимости от материала, состояния поверхности и возможных загрязнений. Во время процесса очистки убедитесь, что все поверхности тщательно очищены. В то же время следует позаботиться о том, чтобы избежать царапин или других повреждений поверхности образца во время процесса очистки, чтобы не повлиять на результаты испытаний.
Выбирая образцы теста, необходимо полно рассматривать характеристики размера и брызг камеры теста брызг соли, и попробовать выбрать образцы с соотвествующим размером, относительно простой формой и представителем. Для образцов со специальными формами могут быть приняты соответствующие меры по обработке, такие как герметизация или заполнение глубоких отверстий, разделение сложных поверхностей на несколько относительно простых плоскостей для тестирования, а затем всесторонняя оценка их коррозионной стойкости. Кроме того, в процессе подготовки образца необходимо обеспечить согласованность шероховатости поверхности образца, технологии обработки и других факторов, чтобы уменьшить помехи результатов теста из-за разницы самого образца.
Регулярная тарировка и обслуживание испытательного оборудования брызг соли ключ для обеспечения точности теста. Для генератора солевого тумана необходимо регулярно проверять и калибровать концентрацию солевого тумана в соответствии с процедурами эксплуатации оборудования и обеспечивать соответствие концентрации солевого тумана стандартам испытаний путем точного взвешивания солевой массы, измерения объема раствора и проверки количества распыления. В то же время, датчик температуры и датчик влажности в камере теста должны быть откалибрированы регулярно для обеспечения что точность измерения внутри позволенный ряд. Кроме того, система распыления должна поддерживаться, чтобы проверить, заблокировано ли сопло и протекает ли распылительная труба.
Перед испытанием брызг соли, необходимо посоветовать с уместными стандартами и спецификациями теста подробно, как АСТМ Б117, ИСО 9227, етк., И точно установите параметры испытательного оборудования согласно стандартным требованиям, включая температуру, влажность, концентрацию брызг соли, давление брызг, время брызг, И т. д.
Согласно материалу образца, польза, предполагаемая окружающая среда пользы и уместные стандартные требования, научно и разумно определяют время теста брызг соли. Определяя время теста, вы можете сослаться на предыдущий опыт испытания подобных продуктов, уместные отраслевые стандарты, или через пре-испытание первоначально для того чтобы определить соотвествующую продолжительность теста. В формальном процессе теста, необходимо работать строго в соответствии с установленным временем, и избегает произвольно сокращать или расширять время теста. Для некоторых продуктов, которым необходимо длительное время подвергаться воздействию солевого тумана, метод сегментированного тестирования может использоваться для проверки и оценки образца в разных условиях.Е периоды более полно для того чтобы понять правило изменения своей коррозионной устойчивости.
При установке образцов в камере теста брызг соли, принцип равномерного распределения должен быть следовать для обеспечения что каждый образец полно подвергается действию окружающей среды брызг соли и не прегражен другими образцами или внутренней структурой камеры теста. В то же время, необходимо избежать контакта или столкновения между образцами для предотвращения повреждения корозии или трением контакта от влияния результатов теста. Внутренняя часть испытательной камеры также должна быть очищена и проверена перед размещением образца, чтобы убедиться, что не осталось посторонних веществ.
Для обеспечения стабильности и точности процесса теста брызг соли, отверстие камеры теста и регуляция образца во время теста должны быть уменьшены. Прежде чем тест начинает, убеждайтесь что все условия испытаний установлены, образец помещен правильно, и оборудование работает как следует. Если во время испытания действительно необходимо проверить образец, следует разработать строгие рабочие процедуры, чтобы свести к минимуму время открытия двери кабины и уменьшить воздействие внешней среды на окружающую среду кабины. Во время процесса осмотра, необходимо избежать касаться поверхности образца для предотвращения загрязняющих веществ как тавот и пот на руке от загрязнять образец и мешать с процессом корозии.
Профессиональное качество и опыт специалистов по оценке коррозии имеют решающее значение для точного определения результатов испытаний в солевом тумане. Поэтому соответствующий персонал должен систематически обучаться, чтобы ознакомиться с характеристиками, механизмом формирования и методами идентификации различных типов коррозии, а также освоить обычно используемые стандарты оценки коррозии, такие как ASTM G46, ISO 10289 и т. Д. Посредством обучения, Наблюдение и суждение оценщика можно улучшить для обеспечения что тип корозии поверхности образца можно точно определить во время процесса оценки, и правильный стандарт оценки использован для оценки.
В процессе испытания брызг соли, идеальная таблица записи данных должна быть конструирована для того чтобы записать подробно условия испытаний, время теста, описание возникновения корозии, зону корозии, глубину, потерю веса и другие данные каждого образца. Благодаря анализу данных можно понять не только коррозионную стойкость образца, но и влияние различных факторов на результаты коррозии, что является ценным ориентиром для улучшения материала, дизайна продукта и контроля качества.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
