Оценка атмосферостойкости материалов имеет решающее значение для их применения в материаловедении. Ускоренный ход тест выветривания может быстро сымитировать естественное вызревание, иКсеноновая дуговая камераСоблюдение стандарта ASTM G155 стало основным оборудованием теста, поскольку оно может точно воспроизводить различные факторы окружающей среды.
(1) Тайна дуговой лампы ксенона
Ксеноновые дуговые лампы могут излучать свет, подобный естественному световому спектру, его спектральный диапазон обычно составляет 300-400 нм, в котором ультрафиолетовая часть (например, диапазон UVA и UVB 290-400 нм) может вызвать фотохимическую реакцию материала, который является «катализатором» старения материала. Его стабильное и регулируемое освещение обеспечивает надежную основу источника света для теста, а интенсивность света можно регулировать от 35 до 150 Вт/м² для удовлетворения потребностей различных испытаний материалов.
(2) Изысканный контроль температуры и влажности
Испытательная камера ASTM G155Использует сложный датчик и систему управления для точной установки и регулировки температуры и влажности в режиме реального времени. Это не только имитирует дневные и ночные и сезонные перепады температур (температура окружающей среды до + 100 ° C ), но также создает различные условия влажности (относительная влажность 50-98%), что позволяет тестировать материал при различных комбинациях температуры и влажности, как если бы это было в реальном изменении климата.
(3) Синергетический эффект распыления и конденсации
Система брызг может сымитировать осадки. Система конденсации умно создает конденсацию на поверхности образца, как роса утра. Эти два взаимодействуют друг с другом, чтобы еще больше усугубить процесс старения материалов, особенно чувствительные к воде материалы столкнутся с более серьезными проблемами.
(1) Ультрафиолетовое излучение: «невидимый убийца» старения материала.
Ультрафиолетовое излучение произведенное дуговой лампой ксенона может разрушить химические связи внутри материальных молекул, уменьшить механические свойства пластмасс, резины и других материалов, увядать пигмент, и пудрить покрытие. После длительного воздействия этого моделируемого ультрафиолетового света материал быстро проявляет характеристики старения, которые потребуют лет, чтобы появиться в естественной среде. Например, под специфической ультрафиолетовой интенсивностью, некоторый пластиковый образец после 500 часов облучения камеры теста дуги ксенона, прочность на растяжение уменьшенная 30%, разницей в цвета достиг 5 блоков.
(2) Изменение температуры: «регулятор» свойств материала.
Температура окружающей среды переменная, аКсеноновая испытательная камераМожет имитировать эту характеристику. Высокая температура может заставить термопластичные материалы размягчаться и деформироваться, а металлические материалы расширяться; Низкие температуры делают резину хрупкой, а пластмассы менее пластичными.
(3) Влажность и конденсат: молчаливая «размывание»
Влажность играет ключевую роль в выветривании материала, а высокая влажность может заставить пористые материалы поглощать воду и расширяться, а металлические материалы ускоряют коррозию. Вода конденсации носит примеси и материальную реакцию, как краска внешней стены здания в окружающей среде высокой влажности и конденсированной воды, после 800 часов теста, поверхностное пениться, явление шелушения, прилипание покрытия уменьшенное 60%.
(4) Дождь: «шлифовальный станок» поверхности материала.
Система брызг имитирует дождь, силу удара капли дождя и химический состав дождя для того чтобы выветрить поверхность материала. Для материалов металла, кислотный дождь может быстро пройти вверх по тарифу поверхностной корозии, как некоторый алюминиевый сплав после 1000 часов сымитированных брызг кислотного дождя, глубина корозии достигает 0,5 мм.
(1) Автомобильная промышленность
Автомобильные покрытия и компоненты должны выдерживать различные погодные условия. Камера теста дуги ксенона может сымитировать различные регионы и сезоны, после того как тест, тариф удерживания лоска, изменение цвета, прилипание и другие индикаторы будут ключом для того чтобы оценить качество и жизнь автомобильных покрытий. Например, после 1500 часов теста дуги ксенона, тариф удерживания лоска больше чем 80%, и разница в цвета проконтролирована внутри 3 блока, которая соотвествует сопротивления погоды индустрии.
(2) КонСтроительные промышленные
Строительные материалы, такие как покрытия наружных стен и кровельные материалы, долгое время подвергаются воздействию на открытом воздухе. Через симуляцию камеры теста дуги ксенона, после 2000 часов теста, степень порошка, увядая ранг, треская условие основа для того чтобы судить свое сопротивление погоды. Например, высококачественное покрытие внешней стены после теста, степень порошка чем 10%, увядая ранг чем 2, и срок службы больше чем 10 лет можно гарантировать.
(3) Пластмассы и резиновая промышленность
Пластмассовые и резиновые изделия широко используются, и их атмосферостойкость влияет на характеристики продукта. В камере теста дуги ксенона, изменение пластиковых прочности на растяжение и удлиненности на перерыве отражает степень вызревания. Например, после 1000 часов испытания пластиковой трубы коэффициент сохранения прочности на разрыв составляет 70%, что соответствует соответствующим стандартам применения труб. Резиновые продукты оценены изменениями твердости и отказы, как резиновые автошины после сымитированного теста вызревания, изменение твердости не превышают 20%, никакие очевидные отказы, которые могут обеспечить управляя безопасность и жизнь.
(4) Текстильная промышленность
На стойкость окраски и прочность волокон текстиля влияет окружающая среда. После сымитированного освещения в камере теста дуги ксенона, квалифицирована оценка стойкости краски ткани (как 1-5, над 4) и тариф удерживания прочности волокна важные индикаторы. Например, после 500 часов тестирования стойкость цвета ткани для наружной одежды достигает 4-5 уровней, а коэффициент удержания прочности волокна превышает 75%, что может удовлетворить потребности длительного использования на открытом воздухе.
Камера теста дуги ксенона играет ключевую роль в ускоренном ход испытании выветривания. Он играет ключевую роль в многоотраслевых испытаниях материалов, точно имитируя естественные факторы окружающей среды. По сравнению с другими методами испытаний, он имеет очевидные преимущества. Хотя точность результатов испытаний зависит от многих факторов, строгий контроль параметров, внимание к качеству данных и разумная оценка срока службы в сочетании с правильной эксплуатацией и техническим обслуживанием могут оказать сильную поддержку исследованиям атмосферостойкости материала, и содействовать развитию и прогрессу материаловедения и техники в различных отраслях промышленности.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
