Испытание на коррозию электроникиРедко бывает только о ржавчине. Соединитель может все еще выглядеть приемлемым и терпеть неудачу на контактном сопротивлении. Щит с покрытием может пройти визуальную проверку и при этом потерять долгосрочную надежность в полевых условиях. Именно поэтому равномерное отложение соли имеет значение так много в камере коррозионного испытания брызг соли. Когда соляной туман падает неравномерно, один образец может получить легкий туман, в то время как другой получает объединение, сток или прямое распыление. Результат не является справедливым сравнением. Это один из искаженных.
ДляКамера коррозионного испытания брызг соли,Настоящая работа проста: создать устойчивый туман, дать ему осесть естественным образом и поддерживать скорость выпадения осадков в диапазоне, требуемом методом тестирования. АСТМ Б117, ИСО 9227, и ИЭК 60068-2-11 все собрание брызг обслуживания, химия решения, температура, и размещение образца как управление ядра, не бортовая детали. 、
Равномерное осаждение соли означает, что солевой туман достигает зоны воздействия в виде мелких, стабильных осадков, а не в виде мокрых всплесков, полос сопла или тяжелой конденсации. На практике о камере судят не только по тому, «создает ли она туман». О ней судят по тому, остаются ли собранные объем распыления, концентрация и pH в пределах стандартного диапазона в разных точках вблизи образцов.
Скорость выпадения 1-2 мл в час на 80 см² звучит как простое рабочее значение. Это не так. Это число-контрольный пункт, который сообщает лаборатории, производит ли камера правильную коррозионную нагрузку в рабочей зоне. ASTM B117 требует не менее двух коллекторов на распылительную башню, расположенных рядом с образцами, один рядом с соплом и один далеко от него. ISO 9227 и IEC 60068-2-11 также требуют, по крайней мере, двух собирающих устройств для проверки однородности камеры.
Хороший коррозионный тест позволяет инженерам сравнить как с подобным. Это происходит только тогда, когда каждый образец видит примерно одинаковый климат соляного тумана. Если один ряд соединителей затенен, а другой сталкивается с сильными осадками, результат говорит больше о компоновке стойки, чем о качестве покрытия. По этой причине стандарты требуют свободной циркуляции тумана, предотвращения капель с одного образца на другой и размещения образца, которое позволяет избежать прямого попадания.
Большие стальные панели могут скрывать многое. Высокоточные электронные компоненты не могут. Крошечный пружинный контакт с покрытием, обжимная клемма или краевой разъем печатной платы могут выйти из строя после очень ограниченного роста коррозии.
На небольшой электронной части достаточно поры, точечного отверстия, царапины или тонкой области покрытия, чтобы сдвинуть результат. Один угол с избыточным депозитом может вызвать раннюю белую ржавчину. Один заблокированный путь воздушного потока может оставить другую часть недоэкспонированной. Вот почему лаборатории электроники заботятся о равномерном покрытии соляного тумана больше, чем о резком выходе камеры. Спрей может выглядеть активным, но он делает слабые данные.
IEC 60068-2-11 предназначен для электротехнических изделий, компонентов, оборудования и материалов. Он также предусматривает визуальные проверки и, в соответствующих случаях, электрические и механические проверки до и после испытания. Это соответствует реальности электроники. Выводы реле, радиочастотная банка, клемма датчика или выводная рамка корпуса микросхем могут быть отклонены, потому что функция дрейфует, а не потому, что коррозия выглядит серьезной на расстоянии.
Большинство проблем осаждения возникают из-за нескольких практических вопросов. Они обычно видны в камере задолго до того, как появятся в отчете об испытаниях.
Состояние сопла имеет значение. Так же как и давление распыления. Так же, как камера обрабатывает воздушный поток после образования тумана. ИСО 9227 говорит, что шкаф должен встретить однородность и условия распределения, брызги не должны ударить образцы сразу, и дефлекторы или башня рассеивания могут быть использованы для того чтобы улучшить распределение. IEC 60068-2-11 добавляет, что камера должна быть вентилирована таким образом, чтобы предотвратить накопление давления и поддерживать равномерное распределение солевого тумана.
Загрузка-это то место, где начинаются многие проблемы повторяемости. ASTM B117 устанавливает образцы между 15 ° и 30 ° от вертикали, если не указано иное. IEC 60068-2-11 использует нормальное рабочее положение, где это уместно, а в противном случае по умолчанию используется 20 ° ± 5 ° к вертикали. Оба стандарта также говорят, что образцы не должны касаться друг друга, не должны касаться камере и не должны позволять стоку на более низкие образцы.
Общая причина | Что он делает для теста | Что проверить |
Масштабирование сопла или частичная блокировка | Поднимает локальные осадки, создает влажные полосы | Показания коллектора, очистка форсунок, фильтрация раствора |
Плохая незадачность или нестабильный воздушный поток | Делает одну сторону камеры жестче | Сравнение ближнего/дальнего коллектора |
Перегруженная стойка | Создание теневых и капельных дорожек | Расстояние между образцом и свободная циркуляция |
Неправильный угол образца | Причины объединения или недоэкспонирования | Угол приспособления против метода |
Нестабильный уровень раствора или химия | Изменение плотности тумана и pH | Контроль резервуара, рН, журналы концентрации |
Повторяемость-это то, что делает данные солевого тумана полезными. Без него камера становится генератором тумана, а не испытательным прибором.
Когда осаждение соли остается стабильным, сравнение между партиями становится более чистым. Лаборатория может сравнить изменения толщины покрытия, сдвиги предварительной обработки или партии поставщиков с большей уверенностью. ИЭК 60068-2-11 даже требует пробного запуска по крайней мере 24 часов перед испытывать при необходимости, и рекомендует проверять тариф собрания с камерой нагруженной подобно реальному тесту. Это практическое напоминание: пустая камера и заполненная камера не ведут себя одинаково.
Равномерное выпадение уменьшает ложный проход и ложные неудачные вызовы. Если данные по сборника, пэ-аш, концентрация соли, и температура камеры все остаются внутри окна метода, то легче сказать что результат пришел от образца, не от смещения камеры. Кроме того, легче защитить отчет во время аудитов клиентов или внутренних обзоров выпуска. ASTM B117 и ISO 9227 являются сравнительными лабораторными методами, а не прямыми предикторами календарной жизни, поэтому дисциплинированная повторяемость-это то, что придает им ценность.
Эти три стандарта пересекаются с основами, но каждый из них имеет значение по несколько иной причине. ASTM B117-это классический метод непрерывного соляного тумана. ISO 9227 расширяет эту структуру до NSS, AASS и CASS. IEC 60068-2-11 особенно актуален для электрических и электронных продуктов, где функциональные проверки после теста часто имеют такое же значение, как внешний вид поверхности.
Стандарт | Применение | Ключевые требования, влияющие на равномерное осаждение солей |
АСТМ Б117 | Испытания на коррозию покрытий и металлических материалов | Температура воздействия 35 ± 2 ° С; 5 ± 1% раствор NaCl; собранный рН 6,5-7,2; скорость осаждения 1,0-2,0 мл/80 см² · ч (в среднем ≥ 16 ч); угол образца 15 °-30 °; минимум 2 коллектора (ближний/дальний) для проверки распределения |
ИСО 9227 | НСС, ААСС, испытание КАСС для промышленных материалов | НСС: 50 ± 5 г/Л НаКл; пэ-аш 6,5-7,2 (НСС), пэ-аш 3,1-3,3 (ААСС/КАСС); 35 ° К (НСС/ААСС), 50 ° К (КАСС); ² 1-2 мЛ/80 км · тариф собрания х; камера должна обеспечивать равномерное распределение и однородность тумана |
ИЭК 60068-2-11 | Электрические и электронные компоненты и узлы | 35 ± 2 ° С; 50 ± 5 г/л NaCl; рН 6,5-7,2; скорость осаждения 1,5 ± 0,5 мл/80 см² · ч; угол образца 20 ° ± 5 °; стабилизация ≥ 24 ч при необходимости; длительность испытаний от 16 до 672 ч |
Хорошая работа в солевом тумане обычно скучна в лучшем смысле. Камера является устойчивой. Бревна-чистые. Показания коллектора являются предсказуемыми.
Практическая рутина выглядит так:
· Предварительно подготовите камеру перед нагружать образцы продукции.
Проверьте осадки, используя по крайней мере два коллектора, расположенных рядом с зоной воздействия.
· Держите углы образца последовательным с выбранным стандартом.
· Оставьте пространство между частями, чтобы туман мог свободно циркулировать.
· Не допускайте капания одного образца на другой.
· Фильтруйте решение при необходимости и держите резервуар стабильным.
· Запись температуры, pH, концентрации и скорости сбора по расписанию.
· Сопоставьте нагрузку камеры во время установки к реальной испытательной нагрузке когда возможный.
Для работы электроники камере требуется больше, чем номинальное соответствие. Он нуждается в стабильном контроле, чистом позиционировании образца и практических способах проверки осадков.
 | ||||
| Модель | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
Внутренний объем (л) | 110 | 320 | 410 | 780 |
Диапазон температур | Окружает ~ + 60 ℃ | |||
Диапазон влажности | 95% ~ 98% относительной влажности | |||
Осаждение соляного тумана | 1 ~ 2 мл/80 см2 · ч | |||
Тип распыления | Непрерывный/периодический | |||
Собран соляной туман | Противотуманный коллектор и цилиндр измерения тумана | |||
Подогрев воздуха | Бочонок насыщенного воздуха | |||
Распыляя система | Башня распылителя и распылительные сопла | |||
Контроллер | ПИД контроллер | |||
Устройство безопасности | Увлажнитель Защита от сухого сгорания; Защита от перегрева; Защита от перегрузки по току; Защита от нехватки воды; Защита от утечки на землю | |||
Материал | Пластмассы армированные стекловолокном | |||
Стандартная конфигурация | 6 круглых стержней и 5 V-образных канавок | |||
Испытательная камера LIB на коррозию в солевом туманеПостроен вокруг элементов управления, которые имеют значение для повторяемых результатов испытаний: от 95% до 98% относительной влажности, осаждение солевого тумана в диапазоне 1-2 мл/80 см² · ч, режимы непрерывного или периодического распыления, башня распылителя и распылительные форсунки, бочка насыщенного воздуха и ПИД-регулирование с мониторингом в реальном времени. Тело камеры использует стекло-пластмассы усиленные волокном, и цельная отлитая в форму помощь дизайна сопротивляется нападению соли пока делаетуборку более легкой после длинной выдержки бежит.
Эта установка хорошо подходит для высокоточных электронных компонентов, потому что рабочая зона поддерживает угловое размещение вместо того, чтобы скучивать детали на полке. Стандартные круглые стержни и V-образные канавки позволяют гибко позиционировать, а индивидуальные держатели доступны для нерегулярных образцов. Это помогает при тестировании купонов печатных плат, разъемов, клемм, корпусов датчиков, миниатюрных деталей с покрытием и других небольших сборок, где критическое значение имеют свободная циркуляция и контроль капель. LIB также обслуживает электронику в качестве одной из своих целевых отраслей.
Xi'an LIB Экологическое моделирование промышленностиПроизводит и поставляет камеры экологического теста с 2009, покрывая дизайн, продукцию, продажи, и обслуживание для глобальных клиентов. Его ассортимент продукции выходит за рамки камер коррозии, включая климат, выветривание, пыль, проникновение воды и другие системы моделирования окружающей среды. Компания заявляет, что ее продукты прошли сертификацию CE и RoHS, а ее сервисная поддержка включает в себя установку, ввод в эксплуатацию, обучение, руководство по техническому обслуживанию, поддержку ремонта, 36-месячную гарантию и пожизненное последующее обслуживание. Для покупателей строя или модернизируя лабораторию корозии, это имеет значение почти как много как спецификации камеры. Стабильная машина очень важна. Стабильная поддержка после доставки так же важна.
Равномерное осаждение соли-это разница между камерой, которая создает только туман, и камерой, которая производит данные, которым может доверять лаборатория. Для высокоточных электронных компонентов эта разница проявляется быстро. Мелкие детали реагируют на небольшие сдвиги в осадках, воздушном потоке, позиционировании и дренаже. Когда камера держит стабилизированный климат тумана соли и оператор следовать стандартом близко, репетатабле результаты теста будут гораздо легче для того чтобы достигнуть. Это то, что превращает тестирование солевого тумана в полезный инструмент принятия решений для качества электроники, одобрения поставщиков и надежности продукта.
Потому что результаты корозии должны прийти от образца, не от дисбаланса камеры. Равномерное осаждение соли делает сравнение справедливым, уменьшает локальную передержку и улучшает повторяемые результаты испытаний. ASTM B117, ISO 9227 и IEC 60068-2-11 требуют коллекторов и контролируемых условий эксплуатации по этой причине.
Обычные причины засорение сопла, неустойчивое питание решения, слабый сбивать с пути, плохой вентилировать, перегруженные шкафы, и плохой располагать образца. Любой из них может создавать прямое распыление, затенение или сток от одного образца к другому.
IEC 60068-2-11 является наиболее актуальным стандартом при испытании электротехнических изделий и компонентов. ASTM B117 и ISO 9227 также широко используются для покрытий, корпусов, клемм и металлических деталей, используемых в электронике, в зависимости от спецификации продукта и требований заказчика.
Да, если метод испытания, установка образца и критерии приемки определены правильно. В электронике оценка часто включает визуальные, электрические и механические проверки, а не только внешний вид. Это особенно важно для разъемов, проводов с покрытием и функциональных контактных поверхностей.
Начните с картирования камеры и проверки коллектора. После этого держите конюшню химии решения, поддерживайте правильный угол образца, избегайте толпиться, соответствуйте нагрузке камеры во время установки к реальной испытательной нагрузке, и температуре журнала, пэ-аш, концентрации, и осадкам последовательно. Эти шаги делают больше для повторяемых результатов теста чем просто увеличивая интенсивность брызг.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
