Морские крепежные изделия, причальное оборудование и перила на побережье эксплуатируются в одной из самых агрессивных коррозионных сред: воздух, богатый хлоридами, в сочетании с повторяющимися циклами увлажнения и высыхания. Чтобы оценить их долговечность до внедрения в реальные условия, производители используюткамера соляного туманаиспытание (ASTM B117 / ISO 9227)как стандартизированный ускоренный метод коррозии.
Испытание в соляном тумане не воспроизводит точно воздействие реальной морской воды. Вместо этого оно предоставляетконтролируемую сравнительную средудля оценки качества покрытия, характеристик материала и конструкции сборки при непрерывном воздействии хлоридов.
Морские крепежные изделия и компоненты причалов выходят из строя быстрее, чем оборудование для суши, из-занакопления хлоридов и задержки влаги в конструкциях.
Типичные условия воздействия включают:
Осаждение ветром, насыщенным солью
Непрерывные циклы влажности (влажный → сухой → влажный)
Прямые брызги морской воды
УФ-излучение, ускоряющее разрушение покрытия
Основания резьбы и поверхности сопряжения болтов
Зоны контакта с шайбами
Сварные швы и зоны термического влияния
Обрезанные кромки и просверленные отверстия
Соединения разнородных металлов (зоны гальванической коррозии)
После повреждения защитного покрытия хлорид-ионы проникают под поверхность, что приводит кподпленочной коррозии и ослаблению конструкциичто часто незаметно на ранних стадиях.
Этокамера соляного тумана (камера солевого тумана)представляет собой контролируемую коррозионную испытательную систему, генерирующую непрерывный туман из раствора хлорида натрия для имитации воздействия морской атмосферы.
Xi’an LIB Environmental Simulation Industryпредлагает системы испытаний в соляном тумане, разработанные для условий испытаний ASTM B117, ISO 9227 NSS/AASS/CASS.
Солевой раствор (NaCl) → Распыляется форсункой → Сжатый воздух → Мелкий соляной туман → Равномерное воздействие в камере
Температура: 35°C ±2°C (NSS)
pH: 6,5–7,2 (нейтральное испытание)
Скорость осаждения: 1,0–2,0 мл / 80 см²·ч
Непрерывное воздействие тумана
Стандарт |
Type |
Условия |
Применение |
ASTM B117 |
Нейтральный соляной туман |
35°C, 5% NaCl |
Общие покрытия, крепеж |
ISO 9227 NSS |
Нейтральный |
35°C, контролируемый pH |
Металлы, покрытия |
ISO 9227 AASS |
Кислотный |
pH 3,1–3,3 |
Декоративные покрытия |
ISO 9227 CASS |
Ускоренный с медью |
50°C, CuCl₂ |
Высококлассная коррозионная стойкость |
ASTM B117 является наиболее широко используемым мировым эталоном for проверка коррозии морского крепежа.
Почему 720-часовое испытание в соляном тумане распространено для морского оборудования
The 720-часовое испытание в соляном туманешироко используется для покрытий морского класса и конструкционного крепежа.
Однако:
⚠️ 720 часов НЕ равны реальному сроку службы в морской воде.
Вместо этого он используется для ответа на один вопрос:
«Отказывает ли данное покрытие/система до или после определенного порога ускоренного воздействия?»
Отсутствие красной ржавчины на основном металле
Отсутствие пузырей или отслаивания покрытия
Отсутствие коррозионного распространения от надрезов
Допускается только незначительная белая коррозия (цинковые системы)
Xi’an LIB Environmental Simulation Industryпроектирует камеры соляного тумана специально длядлительных высокостабильных коррозионных испытаний морского крепежа, причального оборудования и покрытых конструкционных элементов.
В отличие от обычных лабораторных камер, системы LIB разработаны для поддержаниявоспроизводимых условий ASTM B117 / ISO 9227 в течение длительных циклов испытаний 720–1000 часов без отклонений плотности тумана или равномерности температуры.
|
|
||||||
|
башня соляного тумана |
цилиндр |
коллектор распыла |
Конструкция прецизионной распылительной форсунки
Насыщенный воздушный ствол обеспечивает постоянный размер капель
Равномерное осаждение тумана: 1,0–2,0 мл / 80 см²·ч
Предотвращает неравномерные коррозионные узоры на резьбовых или углубленных деталях
Проверка морского оборудования требует непрерывной работы в течение недель.
Системы LIB обеспечивают:
стабильность температуры ±0,5°C
Непрерывная подача тумана 24/7
Конструкция системы распыления с защитой от засорения
Автоматический контроль воды и соляного раствора
Снижает количество «ложных пропусков / ложных отказов», вызванных колебаниями в камере
Морские детали редко бывают стандартными образцами.
Камеры LIB поддерживают:
Крепежные сборки (болт + гайка + шайба)
Петли, кнехты, механизмы защелок
Сварные кронштейны и секции перил неправильной формы
Установки для испытаний с обрезанными кромками и просверленными отверстиями
Разработаны для воспроизведения реальной геометрии установки, а не только плоских панелей
Усиленная коррозионно-стойкая облицовка из PP/PVC
Кислотостойкая трубопроводная система для модернизации до CASS/AASS
Конструкция крышки с перевернутой V-образной формой для предотвращения капель
Изоляция электрической системы от коррозионной зоны
Продлевает срок службы камеры при агрессивном воздействии соли
Системы соляного тумана LIB обеспечивают полное соответствие:
ASTM B117 (Neutral Salt Spray Test)
ISO 9227 NSS / AASS / CASS
GB/T 10125
IEC 60068-2-11
Обеспечивает квалификацию глобальных поставщиков для морской и оффшорной промышленности
Испытания на коррозию в морской среде — это не только создание соляного тумана, но иповторяемость и сопоставимость в длительных циклах и при сложной геометрии.
Камеры LIB широко выбираются для:
Квалификации покрытий крепежа (цинк, никель, Дакромет и др.)
Проверки поставщиков причального оборудования
Бенчмаркинга коррозии береговой инфраструктуры
Систем входящего контроля OEM
Системы LIB ориентированы на три важнейшие реалии испытаний:
✔ Долговременная стабильность (непрерывная работа 720–1000 часов)
✔ Совместимость с реальной геометрией деталей (не только образцы)
✔ Соответствие стандартам + контроль повторяемости
Для поддержки инженерных и закупочных команд LIB предоставляет:
Руководство по выбору камеры соляного тумана (на основе размера образца и продолжительности испытаний)
Консультации по настройке испытаний ASTM B117 / ISO 9227
Проектирование креплений для коррозионных испытаний морского крепежа
Услуги по установке и калибровке лаборатории «под ключ»
3-летняя гарантия, пожизненное обслуживание
Свяжитесь с инженерной командой LIB, чтобы разработать решение для коррозионных испытаний, адаптированное к вашему морскому применению.
Типичная продолжительность испытаний составляет 96, 240, 480 и 720 часов в зависимости от требований к покрытию и уровня морского воздействия.
Нет. Это ускоренное сравнительное испытание, а не прямое воспроизведение реального срока службы в морской среде.
NSS: Нейтральный коррозионный базовый уровень
AASS: Кислотная ускоренная коррозия
CASS: Высокоагрессивное испытание с ускорением меди
Крепеж, кронштейны, петли, сварные соединения, обрезанные кромки и собранные компоненты.
Резьба задерживает соляной раствор и кислород, ускоряя локальную коррозию в корневой зоне.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
