Резина выглядит жесткой, гибкой и устойчивой снаружи. Однако в реальной эксплуатации небольшое количество озона в воздухе может медленно атаковать поверхность многих резиновых изделий. Результат часто легко распознать: мелкие трещины, сломанные края, потеря эластичности и, наконец, утечка, плохое уплотнение или полный отказ детали.
Эта проблема распространена в автомобильных уплотнениях, шинах, шлангах, кабельных оболочках, конвейерных лентах, прокладках и наружных резиновых деталях. Некоторые продукты могут пройти простой тест на растяжение, тест на сжатие или визуальный осмотр, но все же терпят неудачу после нескольких месяцев наружного воздействия. Причина в том, что озоновое старение-это не только механическая проблема. Это химическая реакция, которая становится более серьезной, когда резина растягивается, сгибается или подвергается воздействию тепла и влажности.
Камера экспозиции озонаПредлагает лабораториям способ имитировать этот вред за меньшее время. Инженеры устанавливают уровни озона, тепло, влажность, длину теста и тягу образца. Таким образом, они обнаруживают, как резина расщепляется в озоне, прежде чем предметы идут в большое производство или длительные полевые работы.
Резиновое озоновое растрескивание редко происходит только от одного. Часто несколько факторов объединяются: количество озона, время контакта, уровень тяги, тепло, сырость и резиновая смесь.
Большее количество озона ускоряет внешнее расщепление. В обычном воздухе уровень озона остается низким. Но длительный контакт все равно может повредить резину. Это часто происходит на улице, возле дорог, на фабриках или вокруг электрических передач.
При лабораторных испытаниях концентрация озона поднимается, чтобы ускорить процесс старения. Это не значит что тест просто «более агрессивен.» Полезный тест вызревания озона должен следовать определенным методом, с стабилизированной концентрацией и достаточным временем выдержки сравнить различные материалы справедливо.
Стресс является одним из самых больших триггеров озонового крекинга резины. Уплотнение, сжатое в плотную канавку, шланг, расширенный внутренним давлением, или боковая стенка шины, изгибающаяся под нагрузкой, содержат напряженные зоны.
Динамическая деформация делает тест более реалистичным для движущихся частей. Например, резиновый ремень, который проходит вокруг роликов, не выходит из строя так же, как плоский резиновый лист, сидящий на полке. Материал изгибается тысячи раз под воздействием воздуха, тепла и озона. Статическое тестирование может экранировать основное сопротивление, в то время как динамическое тестирование дает более глубокое понимание реальных условий труда.
Температура влияет на скорость реакции и гибкость резины. Более теплая среда может ускорить воздействие озона, в то время как очень сухие или очень влажные условия могут изменить реакцию поверхности материала. Влажность также имеет значение во многих лабораторных стандартах, поскольку нестабильные условия влажности могут затруднить сравнение результатов испытаний.
Контролируемая испытательная камера озонаУменьшает эту неопределенность. Камера теста озона ЛИБ совмещает выдержку газа озона с контролем температуры и влажности, помогая лабораториям испытать резиновые и резиновые продукты под репеатабле условиями окружающей среды.
Две резиновые части с одинаковой формой могут вести себя очень по-разному в озоне. Причина заключается в формулировке. Тип базового полимера, наполнитель, пластификатор, система отверждения, воск и антиозонант-все это влияет на устойчивость.
Антиозонанты могут замедлить растрескивание, реагируя с озоном или образуя защитный слой на поверхности. Воск может мигрировать на резиновую поверхность и создавать физический барьер. Но защита может быть уменьшена за счет очистки, истирания, изгиба или высокой деформации поверхности. Вот почему тестирование рецептуры должно проводиться на готовых резиновых смесях, а не только на сырье.
Старение озона начинается на поверхности, но его эффект не только косметический. Как только внешний слой начинает трескаться, продукт становится более уязвимым для воздуха, влаги, изгиба и механических нагрузок.
Микро-трещины могут быть не видны в начале. При увеличении раннее повреждение может выглядеть как тонкие линии на поверхности. Когда резина остается под напряжением, трещины открываются. Озон продолжает реагировать на вновь открытые поверхности, поэтому трещина может расти глубже.
Вот почему короткий тест на воздействие озона может выявить различия между соединениями. Один образец может оставаться гладким после многих часов, в то время как другой образец быстро развивает трещины при том же уровне деформации и озона.
Озоновое растрескивание влияет на многие резиновые изделия, используемые в транспорте, строительстве, энергетике, электронике и повседневном оборудовании.
Автомобильные резиновые части подвергаются действию на открытом воздухе воздуха, жары, вибрации, тумана масла, загрязнения дороги, и повторенного движения. Уплотнители дверей сжимаются и растягиваются каждый день. Шланги двигателя видят тепло и давление. Стенки шин непрерывно изгибаются. Прокладки должны удерживать усилие уплотнения в течение многих лет.
Даже небольшие поверхностные трещины могут снизить герметичность или сократить срок службы. Вот почему автомобильные поставщики часто включают испытания на сопротивление озону при утверждении материалов и проверках качества партии.
Кабельные оболочки защищают проводники от механических повреждений и воздействия окружающей среды. В наружных энергетических системах, железнодорожном транспорте, горнодобывающем и промышленном оборудовании кабельные материалы могут одновременно сталкиваться с озоном, теплом, влагой, изгибом и истиранием.
Промышленные ремни и резиновые трубки также работают при многократном движении. Их отказ часто начинается в областях сгибания, давления зажима или поверхностного натяжения. Тесты озонового старения помогают сравнить соединения перед крупносерийным производством.
Наружные резиновые изделия могут использоваться рядом с двигателями, генераторами, высоковольтным оборудованием, дорожным движением, солнечным светом или промышленным воздухом. Уровни озона могут быть выше вокруг электрического разряда и загрязненного воздуха.
Типичные продукты включают пусковые площадки вибрации, соединения расширения, уплотнения крыши, резиновые циновки, защитные крышки, и прокладки запечатывания конструкции. Для этих продуктов сопротивление озону не является лабораторной деталью. Это часть надежности сервиса.
Озоновое растрескивание может быть сведено к минимуму путем выбора материала, разработки рецептуры, геометрии детали и проверки подготовки производства.
Устойчивость резины к озону зависит от структуры полимера, твердости и условий эксплуатации. Материалы должны оцениваться в тех же условиях озонового старения, а не полагаться только на таблицы данных.
Антиозонанты, воски и стабилизаторы улучшают сопротивление, но могут влиять на механические или низкотемпературные характеристики. Тесты озонового старения помогают сбалансировать эти компромиссы во время разработки соединений.
Острые углы, высокая монтажная деформация и растянутые регионы увеличивают риск трещин. Оптимизация геометрии может значительно снизить локальную концентрацию напряжений и отказ задержки.
Испытание озона приложено в материальном выборе, совершенствовании продукции, утверждении поставщика, осмотре серии, и анализе отказа для того чтобы определить слабые места перед продукцией.
Естественное старение может показать, как резина ведет себя на открытом воздухе, но это медленно и трудно контролировать. Погода, солнечный свет, загрязнение воздуха, влажность и изменения температуры часто пересекаются, что затрудняет подтверждение того, является ли озон основной причиной растрескивания. Камера выдержки озона создает стабилизированную окружающую среду теста где концентрацию озона, температуру, влажность, время выдержки, и напряжение образца можно контролировать и повторять.
Это имеет значение, потому что озоновое растрескивание резины обычно ухудшается, когда материал растягивается, изгибается, нагревается или подвергается воздействию влаги. Контролируемое испытание на старение озона помогает лабораториям сравнивать резиновые смеси, проверять эффективность защиты от озонантов, оценивать материалы поставщиков и находить слабые составы перед массовым производством.
Репродуцируя озоновое растрескивание в постоянных условиях, он помогает инженерам связать образцы трещин с поведением материала, дизайном продукта и реальными рисками обслуживания. Для изготовителей, это значит более быстрый скрининг, более ясные данные испытаний, и более низкий риск преждевременного отказа поля.
| Модель | OC-250 | ||
Внутренний объем (л) | 250 | |||
Диапазон температур | 0 ℃ ~ + 100 ℃ | |||
Колебания температуры | ± 0,5 ℃ | |||
Отклонение температуры | ± 2,0 ℃ | |||
Диапазон влажности | 30% ~ 98% относительной влажности | |||
Отклонение влажности | ± 2,5% относительной влажности | |||
Скорость охлаждения | Окружает ~ 0 ℃ в пределах 20 мин | |||
Концентрация озона | 1 ~ 1000 ППХМ | |||
Держатель образца Поверните скорость | 0 ~ 10 об/мин | |||
Расход воздуха | 0 ~ 60 л/мин | |||
Струбцины Растяжимые Стрейч | 5% ~ 35% | |||
Контроллер | Программируемый контроллер цветного сенсорного ЖК-экрана, соединение Ethernet, связь с ПК | |||
Стандарт | ИСО 1431; АСТМ 1149; ИЭК 60903 | |||
|  |
| Мастерская | |
Для производителей резины и испытательных лабораторий камера должна делать больше, чем генерировать озон. Он должен поддерживать стабильные условия, поддерживать правильную установку образца, защищать операторов и производить повторяемые данные.
Камера теста озона ЛИБ обеспечивает регулируемую концентрацию озона для оценивать резиновое представление вызревания анти -- озона. Широкий диапазон полезен, потому что не каждый продукт следует той же строгости. Небольшое уплотнение, состав шины и оболочка кабеля могут потребовать различных условий воздействия.
Резиновые изделия редко работают в одной простой среде. Тепло, влага и озон часто появляются вместе. Контроль температуры и влажности помогает имитировать эти комбинированные условия, предоставляя инженерам больше полезной информации, чем воздействие только комнатной температуры.
Различные приспособления образца доступны для резиновых продуктов как кабели, и статические и динамические испытания напряжения важны в оценке сопротивления озона. Решения озоновой камеры LIB также подчеркивают динамические системы деформации для испытаний, которые требуют циклического движения, программируемой частоты деформации и восстановления воздушного потока во время движения.
Озон полезен для тестирования, но вреден при попадании в лабораторию. Подходящей камере требуется безопасная обработка выхлопных газов, сигнализация и надежное уплотнение. Информация об озоновой камере LIB подчеркивает безопасность и защиту окружающей среды, включая очистку выхлопных газов от остаточного озона в решении камеры ASTM D1149.
Ключевые особенности камеры которые имеют значение в ежедневном испытании включают:
· Стабильное образование озона и обратная связь по концентрации
· Равномерный воздушный поток вокруг установленных образцов
· Контроль температуры и влажности
· Статические и динамические держатели образца
· Записи данных для продолжительности теста и кривых окружающей среды
· Защита от выхлопа и сигнализации для более безопасной работы
Xi'an LIB Экологическое моделирование промышленностиИзготовляет и продает камеры экологического теста для глобальных клиентов. Компания работала в камерах экологического теста с 2009 и обеспечивает дизайн, производство, продажи, обслуживание, установку, поручать, доставку, и поддержку тренировки. Ассортимент продукции охватывает температурные и климатические камеры, камеры коррозии, камеры IP для пыли и воды, камеры выветривания и специальные испытательные камеры.
Для покупателей оборудования вызревания озона, вопросы поддержки поставщика потому что камера будет частью ежедневной проверки качества. LIB обеспечивает руководство по установке, техническое обслуживание, обучение, гарантийное обслуживание и пожизненное последующее обслуживание через послепродажное и местное сервисное обслуживание. Это помогает лабораториям получить камеру бежать правильно, поддерживает стабильность теста, и уменьшает время простоя во время долгосрочной пользы.
Камера теста озона ЛИБ поддерживает контролируемые концентрацию озона, температуру, влажность, приспособления образца, и предохранение от безопасности, давая командам более ясный путь оценить резиновое вызревание озона прежде чем продукты достигают реального обслуживания.
Озон разрушает резиновые молекулярные связи, особенно при растяжении или изгибе.
Трещины появляются быстрее, чем при нормальном тепловом старении.
Тестирование озона необходимо сверх стандартных механических испытаний.
Термическое старение = тепловое повреждение (закалка, хрупкость)
Старение озоном = химическое растрескивание под напряжением
Они не являются взаимозаменяемыми тестами.
LIBТепловая камераЧасто используется для оценки термического старения, в то время как тестирование озона фокусируется на поведении поверхностного растрескивания.
Уплотнения, шланги, шины, прокладки, кабельные куртки и наружные резиновые детали.
Любая резина под воздействием стресса и воздуха находится под угрозой.
Естественное старение происходит медленно и непоследовательно.
Тестирование в камере является быстрым, контролируемым и повторяемым.
Ключ к НИОКР и контролю качества.
Возможность испытания АСТМ/ИСО уступчяя
Стабильный контроль концентрации озона
Испытание статической и динамической деформации
Безопасная система выхлопа и защиты
Предназначен для надежных лабораторных и производственных испытаний.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
