Напишите нам

Руководство по испытаниям покрытий на атмосферостойкость: Как избежать жалоб клиентов с помощью камер ускоренного старения под воздействием УФ-излучения

Jun 05 2026
Table of Content [Hide]

    Лакокрасочные покрытия могут выглядеть стабильными при выходе с завода, но при эксплуатации на открытом воздухе они сталкиваются с суровыми экологическими вызовами, включая солнечную радиацию, высокие температуры, росу, дождь и циклические перепады температур. В течение нескольких месяцев архитектурные покрытия могут выцветать и мелиться, автомобильные финишные покрытия могут терять свой премиальный блеск, а промышленные порошковые покрытия могут растрескиваться по краям.

    Для производителей покрытий, разработчиков красок, групп контроля качества и производителей продукции данные испытаний на ускоренное атмосферное воздействие УФ-излучением — это гораздо больше, чем просто лабораторный отчет. Это главный критерий, определяющий, готова ли новая формула к выходу на рынок, стабильна ли партия сырья от поставщика и может ли продукт действительно выдержать испытание временем в условиях наружной эксплуатации.

    image.png


    Почему лакокрасочные покрытия требуют испытаний на УФ-старение?

    Хотя испытания на естественное воздействие в открытых условиях являются ценной частью оценки атмосферостойкости, реальные переменные окружающей среды крайне непредсказуемы. Такие факторы, как солнечный свет, тепло, конденсация и дождь, по отдельности могут вызывать ограниченные повреждения; однако их совместное синергетическое воздействие экспоненциально ускоряет деградацию покрытия. Многие покрытия, которые безупречно проходят краткосрочные визуальные проверки, могут катастрофически выйти из строя всего после нескольких циклов «влажный/сухой».

    1) УФ-излучение: первопричина выцветания, меления и поверхностного растрескивания

    Ультрафиолетовое (УФ) излучение напрямую разрушает смоляные связующие в покрытиях, ослабляет адгезию между матрицей и пигментами и изменяет химические свойства красителей:

    Архитектурные покрытия: Деградация обычно проявляется в виде сильного выцветания цвета или поверхностного меления.

    Автомобильные и промышленные финишные покрытия: Ранняя стадия выхода из строя обычно характеризуется быстрой потерей блеска.

    Пластиковые покрытия и композиты: Потребители обычно сначала замечают пожелтение, за которым следует поверхностное микрорастрескивание в тонкопленочных участках, по краям или на выступающих профилях.

    2) Синергия влаги и температуры: ускорение деградации покрытия

    В реальных наружных условиях покрытия на металлических подложках редко подвергаются воздействию только сухого солнечного света. Вместо этого металлические панели днем нагреваются под палящим солнцем, ночью быстро остывают и к раннему утру покрываются плотной росой. Этот непрерывный цикл «нагрев-охлаждение-увлажнение-сушка» повторяется бесконечно.

    Как только на поверхности покрытия из-за УФ-излучения появляются микродефекты, влага (конденсат) проникает в эти микроскопические трещины. Последующее повышение температуры ускоряет химический гидролиз в основе. К тому времени, когда вздутие или отслаивание становятся видимыми невооруженным глазом, уже произошли серьезные повреждения. Поэтому квалифицированная камера для испытаний на атмосферные воздействия должна обеспечивать не только стабильное УФ-излучение, но и точный контроль температуры, конденсации и систем водяного орошения.


    Что такое камера ускоренного УФ-старения и как она работает?

    Камера ускоренного УФ-старения — это специализированный лабораторный прибор для экологических испытаний. Используя флуоресцентные УФ-лампы в сочетании со встроенными программами контроля температуры, влажности, конденсации и циклического водяного орошения, она моделирует воздействие окружающей среды, которое в естественных условиях накапливалось бы месяцами или даже годами, за значительно более короткое время.

    Камера ускоренного старения под УФ-светомКамера ускоренного старения под УФ-светом

    1) Как флуоресцентные УФ-лампы с высокой точностью имитируют естественный солнечный свет

    Флуоресцентные УФ-лампы разработаны для воспроизведения коротковолнового УФ-спектра солнечного света, который вызывает наиболее значительную деградацию полимеров:

    Лампы UVA-340: Эти лампы обеспечивают превосходную имитацию критического коротковолнового солнечного света (примерно от 290 до 360 нм). Они являются основным выбором для стандартного скрининга и корреляционных исследований в большинстве лабораторий покрытий.

    Лампы UVB-313: Эти лампы излучают более короткие УФ-длины волн, чем те, что присутствуют в естественном наземном солнечном свете. Обеспечивая высокоускоренный эффект старения, они идеально подходят для быстрого скрининга или тестирования пределов долговечности материалов с высокой атмосферостойкостью, хотя при интерпретации данных требуется осторожность.

    Рекомендации по выбору оборудования:

    Камера ускоренного УФ-старения LIB ASTM G154 оснащена восемью профессиональными флуоресцентными УФ-лампами мощностью 40 Вт (диапазон длин волн 290–400 нм) и имеет стандартную систему контроля облученности с замкнутым контуром (регулируется от 0,3 до 20 Вт/м²). Эта система обеспечивает высоковоспроизводимые условия лабораторного воздействия для панелей с покрытиями, образцов красок, пластиковых деталей с покрытием и других неметаллических материалов.

    2) Критическая роль конденсации и водяного орошения в испытаниях красок

    В то время как УФ-излучение является основным катализатором повреждения покрытия, последующее воздействие конденсации или водяного орошения усиливает и количественно определяет эти скрытые дефекты.

    Циклы водяного орошения имитируют термический удар, вызванный внезапными ливнями, а также механическую эрозию, которая смывает деградировавшие поверхностные слои, обнажая свежий материал. Некоторые порошковые покрытия могут пройти 200-часовые испытания на сохранение блеска при сухом УФ-воздействии, но при введении цикла УФ-конденсация у них быстро появляются краевые трещины. Такие виды отказов невозможно обнаружить с помощью простых световых боксов или статического краткосрочного отслеживания.


    Как работает испытание покрытий по стандарту ASTM G154?

    ASTM G154 — это наиболее широко применяемый международный стандарт для испытаний неметаллических материалов на воздействие флуоресцентного УФ-излучения. Он устанавливает стандартизированные процедуры оценки атмосферостойкости красок и покрытий в контролируемых условиях УФ, температуры и влажности.

    Основной вывод: Испытание по ASTM G154 не предназначено для прямой корреляции с точным сроком службы на открытом воздухе (например, «это испытание эквивалентно 3 годам на открытом воздухе»). Вместо этого оно предоставляет высоковоспроизводимый, поддающийся количественной оценке метод сравнительных испытаний, используемый для скрининга рецептур продуктов, управления контролем качества и проверки поставщиков.

    1) Типичные циклы УФ, конденсации и температуры

    Стандарт ASTM G154 включает различные циклы воздействия в зависимости от характеристик материала и требований спецификаций. В промышленности покрытий одним из самых классических циклов испытаний является:

    Фаза облучения: 8 часов УФ-воздействия с использованием ламп UVA-340, при этом температура черной панели (BPT) поддерживается на уровне примерно 60°C.

    Фаза конденсации: 4 часа темной конденсации (лампы выключены), температура черной панели поддерживается на уровне примерно 50°C, а относительная влажность поддерживается на уровне 95% RH или выше.

    2) Критические технические факторы, определяющие воспроизводимость испытаний

    Для обеспечения согласованности данных испытаний в разных производственных партиях и лабораториях камера старения должна обеспечивать высокоточный контроль следующих параметров:

    Тип флуоресцентной УФ-лампы и фактическая калибровка/установка облученности.

    Температура черной панели (BPT) как на фазе воздействия, так и на фазе конденсации.

    Циклы водяного орошения (точная продолжительность и интервалы).

    Расстояние от образца до лампы: Испытания доказывают, что даже незначительные отклонения от стандартного расстояния 50 мм могут существенно снизить воспроизводимость теста.


    Общие параметры оценки после испытаний на атмосферостойкость

    Оценка выдержанных покрытий должна выходить за рамки субъективных визуальных проверок. Оценки следует проводить количественно с использованием приборов в соответствии с национальными и международными стандартами:

    Параметр испытания

    Что он измеряет/количественно определяет

    Области фокусировки и ключевые применения

    Изменение цвета ($\Delta E$)

    Количественная оценка выцветания или пожелтения с помощью колориметров

    Цветовая стабильность для архитектурных фасадов, ландшафтов и наружных вывесок.

    Сохранение блеска

    Измерение процентного сохранения блеска

    Долговечность премиального внешнего вида для автомобильных покрытий и декоративных красок.

    Степень меления

    Оценка разрушения смоляных связующих

    References
    • +8618700875368

    • Xi'an LIB Environmental Simulation Industry