SO₂ как общий вредный газ, его коррозионное воздействие на материалы нельзя недооценивать. Будь то металлические трубы и оборудование в химической и энергетической промышленности или неметаллические материалы в строительстве и электронике, эрозия SO₂ может привести к снижению производительности, сокращению срока службы и даже привести к несчастным случаям.
Испытательная камера коррозии SO₂Появившись на рынке, он обеспечивает незаменимые средства для точной оценки коррозионной стойкости материалов в среде SO₂ и становится мощным инструментом для исследования материалов и контроля качества.
SO₂ обладает сильной химической активностью. Когда он растворяется в воде, он образует H²SO₃, который далее диссоциирует с образованием H +, делая раствор кислым. Эта кислотная среда способна к электрохимическим реакциям с металлами, например, для металлов, таких как железо, атомы железа теряют электроны, образуя Fe² +, поступающие в раствор, в то время как ионы водорода в растворе набирают электроны, образуя водород.
Для некоторых неметаллических материалов, таких как резина и пластмассы, SO₂ может проникать внутрь материала и вступать в реакцию с некоторыми химическими компонентами в нем, что приводит к изменениям молекулярной структуры материала, тем самым уменьшая физические свойства материала, такие как твердость, эластичность, прочность и так далее.
Камера коррозийного испытания SO₂ выпускает газ SO₂ через стальной цилиндр, использует приборы топления и увлажнения для того чтобы отрегулировать температуру и влажность внутри камеры и держит ее стабилизированной уместными системами, контролирует концентрацию газа с помощью томбую измеряя цилиндра, и обеспечивает циркуляцию газ равномерно. SO₂ реагирует с распыленной водой с образованием кислотных веществ для коррозии испытываемых изделий для проверки их коррозионной стойкости. Система управления точно контролирует параметры и процесс испытаний, а выхлопные газы разряжаются после испытания через фильтрацию и другую очистку, чтобы реализовать имитационный тест и исследование характеристик материалов в среде SO₂.
Для металлических материалов толщина составляет от нескольких миллиметров до десятков миллиметров. Во время процесса отбора проб следует соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждения или загрязнения поверхности материала. После отбора проб образец необходимо предварительно обработать, например, зашкурить металлическую поверхность наждачной бумагой для удаления оксидного слоя и примесей на поверхности, а затем очистить органическими растворителями, чтобы убедиться, что поверхность чистая. Для неметаллических материалов, как пластмасса или резина, также необходимо отрезать образец в определенный размер, и очистить поверхность для того чтобы извлечь пыль, масло и так далее.
Установка параметров теста зависит от типа материала, сценария применения и цели теста. Для металлических материалов, таких как сталь, при имитации общей атмосферной среды концентрация SO₂ может быть установлена на уровне 50-200 ppm, температура составляет 25 ° C, влажность составляет 70% относительной влажности, и время теста можно установить на 24-720 часов согласно предполагаемому сроку службы материала или уместным стандартам.
Для металлических материалов, используемых в промышленных средах с высоким уровнем загрязнения, концентрация SO₂ может быть увеличена до более чем 1000 ppm при одновременном повышении условий температуры и влажности и увеличении времени испытаний. Для неметаллических материалов, таких как покрытия, испытание на коррозионную стойкость SO₂, настройки параметров будут другими, концентрация может быть относительно низкой, время испытания будет зависеть от типа покрытия и требований к применению.
Во-первых, установите подготовленный образец осторожно на держатель образца в камере теста для обеспечения что образец безопасно помещен и не мешает друг другу. Затем закройте дверь испытательной камеры и проверьте уплотнение. Затем в соответствии с установленными параметрами теста включите систему подачи газа SO₂, отрегулируйте расход до необходимой концентрации и запустите систему контроля температуры и влажности для достижения заданных условий температуры и влажности.
Во время теста, изменения образца должны быть близко наблюдены через обзорный иллюминатор камеры теста или системы мониторинга, и проверки данных должны быть записаны регулярно, как температура, влажность, концентрация СО2 и другие экологические параметры, так же, как качественные изменения образца, поверхностная верхняя частьИзменения графики и другие данные.
Путем сравнивать микроструктуру поверхности образца перед и после испытанием, как ли ямы корозии, холдерс, материальный spalling, etc., коррозионная устойчивость материала оценена. Например, если на поверхности образца металла появляется большое количество равномерно распределенных небольших коррозионных ям, а глубина коррозионных ям неглубока, что указывает на то, что материал обладает определенной коррозионной стойкостью, но если коррозионные ямы большие и глубокие, или даже проникающая коррозия, Это указывает на то, что коррозионная стойкость материала плохая.
Камера коррозийного испытания СО2 СО2 может точно сымитировать одиночную окружающую среду корозии СО2 или сложную окружающую среду совмещенную с температурой и влажностью и другими факторами, обеспечивая унифицированные и репеатабле условия для теста коррозионной устойчивости материалов. Путем точно контролировать параметры как концентрация СО2, температура и влажность, и время теста, данные по коррозионной устойчивости материалов в специфической окружающей среде можно быстро и точно получить, которая значительно уменьшает цикл материального обнаружения разработки и качества.
Доступен не только один газ (SO2), но и токсичные типы газов, такие как H2S,NO2,CL2 и т. Д., Что значительно увеличивает сложность среды токсичных газов.Испытательная камера mfgМожет значительно восстановить эту сложную среду.
Кроме того, экологические параметры внутри камеры теста можно отрегулировать в любое время, которое удобно для того чтобы изучить поведение корозии материала под различными условиями, и обеспечивает сильную поддержку для исследования механизма корозии материала.
Хотя камера теста имеет много преимуществ, она также имеет некоторые ограничения. В реальной среде материалы часто подвергаются воздействию различных загрязняющих веществ (таких как SO₂, оксиды азота, твердые частицы и т. Д.) И сложных климатических условий (таких как быстрые изменения температуры, влажности, света, ветра и дождя и т. Д.), И камера теста трудна полно для того чтобы сымитировать эту сложную синергию мульти-фактора.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
